1. Prinsip kerja mesin letupan tembakan:
Mesin letupan pukulan adalah komponen teras mesin pembersihan, dan strukturnya terutamanya terdiri daripada pendesak, bilah, lengan arah, roda pukulan, aci utama, penutup, tempat duduk aci utama, motor dan sebagainya.
Semasa putaran kelajuan tinggi pendesak mesin letupan tembakan, daya emparan dan daya angin dijana.Apabila peluru mengalir ke dalam paip tembakan, ia dipercepatkan dan dibawa ke dalam roda pembahagi tembakan berputar berkelajuan tinggi.Di bawah tindakan daya emparan, peluru dilemparkan dari roda pemisah tembakan dan melalui tingkap lengan berarah, dan terus dipercepatkan di sepanjang bilah yang akan dilontar keluar.Peluru yang dilemparkan membentuk aliran rata, yang mengenai bahan kerja dan memainkan peranan pembersihan dan pengukuhan.
2. Mengenai pemasangan, pembaikan, penyelenggaraan dan pembongkaran mesin letupan tembakan, butirannya adalah seperti berikut:
1. Langkah-langkah pemasangan mesin letupan tembakan
1. Pasang aci letupan pukulan dan galas pada tempat duduk galas utama
2. Pasang cakera gabungan pada gelendong
3. Pasang pengadang sisi dan pengadang hujung pada perumah
4. Pasang tempat duduk galas utama pada cangkerang mesin letupan tembakan dan pasangkannya dengan bolt
5. Pasang badan pendesak pada cakera gabungan dan ketatkannya dengan bolt
6. Pasang bilah pada badan pendesak
7. Pasang roda pelletizing pada aci utama dan betulkan dengan nat penutup
8. Pasang lengan arah pada cangkerang mesin letupan tembakan dan tekan dengan plat tekanan
9. Pasang paip slaid
3. Langkah berjaga-jaga untuk pemasangan mesin letupan tembakan
1. Roda letupan pukulan hendaklah dipasang dengan kukuh pada dinding badan ruang, dan getah pengedap harus ditambah di antaranya dan badan ruang.
2. Apabila memasang galas, beri perhatian kepada pembersihan galas, dan tangan pengendali tidak boleh mencemarkan galas.
3. Jumlah gris yang sesuai hendaklah diisi dalam galas.
4. Semasa operasi biasa, kenaikan suhu galas tidak boleh melebihi 35℃.
5. Jarak antara badan pendesak dan plat pengawal hadapan dan belakang hendaklah dikekalkan sama, dan toleransi tidak boleh melebihi 2-4mm.
6. Pendesak mesin letupan pukulan hendaklah bersentuhan rapat dengan permukaan mengawan cakera gabungan dan diketatkan sama rata dengan skru.
7. Apabila memasang, jurang antara lengan arah dan roda pemisah pukulan harus disimpan secara konsisten, yang boleh mengurangkan geseran antara roda pemisah pukulan dan peluru, mengelakkan fenomena retak lengan arah, dan memastikan kecekapan letupan pukulan .
8. Apabila memasang bilah, perbezaan berat kumpulan lapan bilah tidak boleh lebih besar daripada 5g, dan perbezaan berat sepasang bilah simetri tidak boleh lebih daripada 3g, jika tidak, mesin letupan pukulan akan menghasilkan getaran yang besar dan meningkatkan bunyi bising.
9. Ketegangan tali pinggang pemacu mesin letupan pukulan hendaklah sederhana ketat
Keempat, pelarasan tetingkap lengan arah roda letupan pukulan
1. Kedudukan tingkap lengan arah mesti dilaraskan dengan betul sebelum mesin letupan pukulan baru digunakan, supaya peluru yang dilemparkan dilemparkan sebanyak mungkin pada permukaan bahan kerja yang hendak dibersihkan, untuk memastikan kesan pembersihan dan mengurangkan kesan pada bahagian tahan haus ruang pembersihan.pakai.
2. Anda boleh melaraskan kedudukan tetingkap lengan orientasi mengikut langkah berikut:
Cat sekeping kayu dengan dakwat hitam (atau letakkan sekeping kertas tebal) dan letakkan di tempat bahan kerja hendak dibersihkan.
Hidupkan mesin letupan tembakan dan tambahkan sedikit peluru secara manual ke dalam paip tembakan mesin letupan tembakan.
Hentikan roda letupan dan periksa kedudukan tali pinggang letupan.Jika kedudukan tali pinggang lenting di hadapan, laraskan lengan arah ke arah bertentangan sepanjang arah roda letupan pukulan (putaran ke kiri atau kanan), dan pergi ke langkah 2;Lengan arah pelarasan orientasi, pergi ke langkah 2.
Jika keputusan yang memuaskan dicapai, tandakan kedudukan tetingkap lengan arah pada cangkang roda letupan pukulan untuk rujukan semasa menggantikan bilah, lengan arah dan roda pemisah pukulan.
Pemeriksaan pemakaian lengan orientasi
1. Tingkap segi empat tepat lengan arah sangat mudah dipakai.Kehausan tingkap segi empat tepat lengan arah perlu diperiksa dengan kerap supaya kedudukan tingkap lengan arah boleh dilaraskan dalam masa atau lengan arah boleh diganti.
2. Jika tingkap dipakai dalam lingkungan 10 mm, tingkap dipakai sebanyak 5 mm, dan lengan arah mesti diputar 5 mm melawan stereng pendesak di sepanjang tanda kedudukan lengan arah.Tingkap dipakai oleh 5 mm lagi, dan lengan arah mesti diputar 5 mm melawan stereng pendesak di sepanjang tanda kedudukan lengan arah.
3. Jika tingkap memakai lebih daripada 10mm, gantikan lengan arah
5. Pemeriksaan bahagian haus mesin letupan tembakan
Selepas setiap peralihan peralatan pembersihan, haus bahagian haus roda letupan hendaklah diperiksa.Keadaan beberapa bahagian kalis haus diterangkan di bawah: bilah ialah bahagian yang berputar pada kelajuan tinggi dan paling mudah dipakai semasa operasi, dan kehausan bilah hendaklah diperiksa dengan kerap.Apabila salah satu daripada situasi berikut berlaku, bilah mesti diganti dalam masa:
Ketebalan bilah dikurangkan sebanyak 4~5mm.
Panjang bilah dikurangkan sebanyak 4~5mm.
Roda letupan bergetar dengan kuat.
Kaedah pemeriksaan Jika mesin letupan tembakan dipasang di bilik letupan tembakan yang boleh dimasuki oleh kakitangan penyelenggaraan dengan mudah, bilah-bilah boleh diperiksa di dalam bilik letupan tembakan.Sekiranya sukar untuk kakitangan penyelenggaraan memasuki bilik letupan tembakan, mereka hanya boleh memerhatikan bilah di luar bilik letupan tembakan, iaitu membuka cangkerang mesin letupan tembakan untuk pemeriksaan.
Secara amnya, apabila menggantikan bilah, kesemuanya hendaklah diganti.
Perbezaan berat antara dua bilah simetri tidak boleh melebihi 5g, jika tidak mesin letupan pukulan akan bergetar hebat semasa operasi.
6. Penggantian dan penyelenggaraan roda pilling
Roda pemisah pukulan ditetapkan dalam lengan arah roda letupan pukulan, yang tidak mudah untuk diperiksa secara langsung.Walau bagaimanapun, setiap kali bilah diganti, roda pilling mesti ditanggalkan, jadi adalah dinasihatkan untuk memeriksa haus roda pilling semasa menggantikan bilah.
Jika roda pemisah pukulan haus dan terus digunakan, sudut resapan peluru akan meningkat, yang akan mempercepatkan haus pengawal blaster pukulan dan menjejaskan kesan pembersihan.
Jika diameter luar roda pelletizing dipakai sebanyak 10-12mm, ia harus diganti
7. Penggantian dan penyelenggaraan plat pengawal letupan tembakan
Pakai bahagian seperti pelindung atas, pelindung hujung dan pelindung sisi dalam roda letupan pukulan haus sehingga 1/5 daripada ketebalan asal dan mesti diganti dengan segera.Jika tidak, peluru mungkin menembusi perumahan roda letupan
8. Urutan penggantian bahagian haus mesin letupan tembakan
1. Matikan kuasa utama.
2. Tanggalkan tiub gelincir.
3. Gunakan sepana soket untuk menanggalkan nat pengencang (putar ke kiri dan kanan), ketik roda pilling perlahan-lahan, dan keluarkannya selepas longgar.
Tanggalkan lengan orientasi.
4. Ketuk kepala daun dengan hob kayu untuk mengeluarkan daun.(Keluarkan 6 hingga 8 skru heksagon dalam badan pendesak tetap yang tersembunyi di belakang bilah dalam arah lawan jam, dan badan pendesak boleh dikeluarkan)
5. Periksa (dan ganti) bahagian haus.
6. Kembali untuk memasang shot blaster mengikut susunan pembongkaran
9. Kesalahan biasa dan kaedah penyelesaian masalah mesin letupan tembakan
Kesan pembersihan yang lemah Bekalan peluru yang tidak mencukupi, tambahkan projektil.
Arah unjuran mesin letupan pukulan tidak betul, laraskan kedudukan tingkap lengan arah.
Mesin letupan pukulan bergetar dengan hebat, bilahnya haus dengan serius, putaran tidak seimbang, dan bilah diganti.
Pendesak sudah haus dengan serius, gantikan pendesak.
Tempat duduk galas utama tidak diisi dengan gris dalam masa, dan galas itu terbakar.Gantikan perumah atau galas utama (kesesuaiannya ialah padanan kelegaan)
Terdapat bunyi yang tidak normal pada roda letupan tembakan Peluru tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan kemasukan pasir antara roda letupan tembakan dan lengan arah.
Skrin pemisah pemisah terlalu besar atau rosak, dan zarah besar memasuki roda letupan pukulan.Buka roda letupan dan semak untuk dialih keluar.
Plat pelindung dalam mesin letupan pukulan longgar dan bergesel pada pendesak atau bilah, laraskan plat pengawal.
Disebabkan oleh getaran, bolt yang menggabungkan roda peletupan pukulan dengan badan ruang adalah longgar, dan pemasangan roda peletupan pukulan mesti dilaraskan dan bolt diketatkan.
10. Langkah berjaga-jaga untuk nyahpepijat mesin letupan tembakan
10.1.Periksa sama ada pendesak dipasang pada kedudukan yang betul.
10.2.Periksa ketegangan tali pinggang roda letupan dan buat pelarasan yang diperlukan.
10.3.Periksa sama ada suis had pada penutup berfungsi seperti biasa.
10.4.Keluarkan semua objek asing pada peranti peletupan pukulan semasa proses pemasangan, seperti bolt, nat, pencuci, dsb., yang boleh jatuh dengan mudah ke dalam mesin atau bercampur ke dalam bahan pukulan, mengakibatkan kerosakan pramatang pada mesin.Sebaik sahaja objek asing ditemui, ia harus segera dikeluarkan.
10.5.Penyahpepijatan mesin letupan tembakan
Selepas pemasangan terakhir dan kedudukan peralatan, pengguna harus menjalankan penyahpepijatan peralatan mengikut keadaan kerja tertentu.
Putar lengan arah untuk melaraskan arah jet tembakan dalam julat unjuran.Walau bagaimanapun, terlalu banyak pesongan kiri atau kanan jet akan mengurangkan kuasa peluru dan mempercepatkan lelasan perisai jejari.
Mod peluru yang optimum boleh dinyahpepijat seperti berikut.
10.5.1.Letakkan plat keluli yang berkarat atau dicat sedikit di kawasan letupan tembakan.
10.5.2.Mulakan mesin letupan tembakan.Motor memecut ke kelajuan yang sepatutnya.
10.5.3.Gunakan injap kawalan (secara manual) untuk membuka pintu letupan tembakan.Selepas kira-kira 5 saat, bahan pukulan dihantar ke pendesak, dan karat logam pada plat keluli yang berkarat ringan dikeluarkan.
10.5.4.Penentuan kedudukan peluru
Gunakan sepana boleh laras 19MM untuk melonggarkan tiga bolt heksagon pada plat tekanan sehingga lengan arah boleh dipusing dengan tangan, dan kemudian ketatkan lengan arah.
10.5.5.Sediakan peta unjuran baharu untuk menguji tetapan terbaik.
Prosedur yang diterangkan dalam Bahagian 10.5.3 hingga 10.5.5 diulangi seberapa banyak yang mungkin sehingga kedudukan peluru yang optimum diperolehi.
11. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan mesin letupan tembakan
Penggunaan roda letupan baharu
Mesin letupan tembakan baru harus diuji tanpa beban selama 2-3 jam sebelum digunakan.
Jika getaran atau bunyi yang kuat didapati semasa digunakan, pandu uji hendaklah dihentikan serta-merta.Buka penutup hadapan roda letupan.
Periksa: sama ada bilah, lengan arah dan roda pelet rosak;sama ada berat bilah terlalu berbeza;sama ada terdapat serba-serbi dalam roda letupan.
Sebelum membuka penutup hujung roda letupan, bekalan kuasa utama peralatan pembersihan hendaklah dipotong, dan label hendaklah disenaraikan. Jangan buka penutup hujung apabila roda letupan tembakan belum berhenti berputar sepenuhnya
12. Pemilihan peluru peledak tembakan
Mengikut bentuk zarah bahan peluru, ia dibahagikan kepada tiga bentuk asas: bulat, sudut dan silinder.
Peluru yang digunakan untuk letupan tembakan sebaiknya bulat, diikuti dengan silinder;apabila permukaan logam diprarawat untuk letupan tembakan, penyingkiran karat dan hakisan dengan mengecat, bentuk sudut dengan kekerasan yang lebih tinggi sedikit digunakan;permukaan logam ditembak dikupas dan dibentuk., sebaiknya gunakan bentuk bulat.
Bentuk bulat ialah: pukulan besi tuang putih, pukulan besi tuang boleh ditempa dekarburisasi, pukulan besi tuang boleh ditempa, pukulan keluli tuang.
Yang bersudut ialah: pasir besi tuang putih, pasir keluli tuang.
Silinder ialah: pukulan potong dawai keluli.
Akal sehat peluru:
Peluru silinder dan sudut baharu mempunyai tepi tajam dan bucu yang beransur-ansur menjadi bulat selepas penggunaan dan haus berulang kali.
Pukulan keluli tuang (HRC40～45) dan pemotongan dawai keluli (HRC35～40) akan bekerja keras secara automatik dalam proses memukul berulang kali pada bahan kerja, yang boleh ditingkatkan kepada HRC42～46 selepas 40 jam bekerja.Selepas 300 jam bekerja, ia boleh ditingkatkan kepada HRC48-50.Apabila membersihkan pasir, kekerasan peluru terlalu tinggi, dan apabila ia mengenai permukaan tuangan, peluru mudah pecah, terutamanya pukulan besi tuang putih dan pasir besi tuang putih, yang mempunyai kebolehgunaan semula yang lemah.Apabila kekerasan peluru terlalu rendah, peluru mudah berubah bentuk apabila terkena, terutamanya pukulan besi mudah tempa yang dinyahkarburkan, yang menyerap tenaga apabila ia berubah bentuk, dan kesan pembersihan dan pengukuhan permukaan tidak sesuai.Hanya apabila kekerasan adalah sederhana, terutamanya pukulan keluli tuang, pasir keluli tuang, pukulan potong dawai keluli, bukan sahaja dapat memanjangkan hayat perkhidmatan peluru, tetapi juga mencapai kesan pembersihan dan pengukuhan yang ideal.
Pengelasan saiz zarah projektil
Klasifikasi projektil bulat dan sudut dalam bahan peluru ditentukan mengikut saiz skrin selepas saringan, iaitu satu saiz lebih kecil daripada saiz skrin.Saiz zarah pukulan potong dawai ditentukan mengikut diameternya.Diameter peluru tidak boleh terlalu kecil dan tidak terlalu besar.Sekiranya diameter terlalu kecil, daya hentaman terlalu kecil, dan kecekapan pembersihan dan pengukuhan pasir adalah rendah;jika diameter terlalu besar, bilangan zarah yang disembur pada permukaan bahan kerja setiap unit masa akan menjadi kurang, yang juga akan mengurangkan kecekapan dan meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja.Diameter peluru am adalah dalam julat 0.8 hingga 1.5 mm.Bahan kerja yang lebih besar biasanya menggunakan peluru yang lebih besar (2.0 hingga 4.0), dan bahan kerja yang kecil biasanya menggunakan yang lebih kecil (0.5 hingga 1.0).Sila rujuk jadual berikut untuk pemilihan khusus:
Pukulan keluli tuang Pasir keluli tuang Pukulan potong dawai keluli Gunakan
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Besi tuang berskala besar, keluli tuang, tuangan besi boleh ditempa, bahagian terawat haba tuangan skala besar, dsb. Pembersihan pasir dan penyingkiran karat.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Besi tuang besar dan sederhana, keluli tuang, tuangan besi boleh ditempa, bilet, penempaan, bahagian yang dirawat haba dan pembersihan pasir dan penyingkiran karat yang lain.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Besi tuang kecil dan sederhana, keluli tuang, tuangan besi boleh ditempa, penempaan bersaiz kecil dan sederhana, penyingkiran karat bahagian yang dirawat haba, penembusan pukulan, hakisan aci dan penggelek.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Besi tuang bersaiz kecil, keluli tuang, bahagian yang dirawat haba, kuprum, tuangan aloi aluminium, paip keluli, plat keluli, dsb. Pembersihan pasir, penyingkiran karat, prarawatan sebelum penyaduran elektrik, penembakan tembakan, hakisan aci dan penggelek.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Penyahkaratan kuprum, tuangan aloi aluminium, plat nipis, jalur keluli tahan karat, penembusan pukulan dan hakisan penggelek.
13. Penyelenggaraan harian mesin letupan tembakan
Pemeriksaan harian
Pemeriksaan manual
Periksa sama ada semua skru dan bahagian sambungan pengapit (terutamanya pengikat bilah) diketatkan, dan sama ada lengan arah, paip suapan, roda pelet, penutup mesin, skru pengikat, dll. longgar, jika terdapat kelonggaran, sapukan 19 mm dan Sepana 24mm untuk mengetatkan.
Periksa sama ada galas terlalu panas.Jika ia terlalu panas, galas hendaklah diisi semula dengan minyak pelincir.
Untuk mesin letupan pukulan tarik terus motor, periksa sama ada terdapat peluru dalam alur panjang di sisi selongsong (sebelah tempat motor dipasang).Jika terdapat peluru, gunakan udara termampat untuk mengeluarkannya.
Pemeriksaan bunyi apabila roda letupan pukulan melahu (tiada peluru), jika sebarang bunyi ditemui dalam operasi, ia mungkin haus dan koyak berlebihan bahagian mesin.Pada masa ini, bilah dan roda pemandu hendaklah diperiksa secara visual dengan segera.Jika didapati bunyi bising datang dari bahagian galas, pembaikan pencegahan perlu dilakukan dengan segera.
Mengisi bahan api galas roda letupan
Setiap tempat duduk gandar mempunyai tiga puting minyak pelincir sfera, dan galasnya dilincirkan melalui puting minyak di bahagian tengah.Isikan pengedap labirin dengan minyak melalui dua muncung pengisi di kedua-dua belah.
Kira-kira 35 gram gris perlu ditambah pada setiap galas, dan 3# gris berasaskan litium mesti digunakan.
Pemeriksaan visual bahagian memakai
Berbanding dengan semua bahagian haus yang lain, bilah letupan, roda pembahagi dan lengan arah sangat terdedah kerana tindakannya di dalam mesin.Oleh itu, pemeriksaan tetap bahagian-bahagian ini harus dipastikan.Semua bahagian haus lain juga perlu diperiksa pada masa yang sama.
Prosedur Pembongkaran Roda Letupan
Buka tingkap penyelenggaraan roda letupan, yang hanya boleh digunakan oleh kakitangan penyelenggaraan untuk memerhati bilah.Pusingkan pendesak perlahan-lahan untuk memeriksa setiap bilah untuk haus.Pengikat bilah boleh ditanggalkan dahulu, dan kemudian bilah boleh ditarik keluar dari alur badan pendesak.Ia tidak selalu mudah untuk memisahkan bilah daripada pengikatnya, dan pukulan dan karat mungkin memasuki celah antara bilah dan alur.ram tersumbat dan pengikat ram.Dalam keadaan biasa, pengikat boleh ditanggalkan selepas beberapa ketukan dengan tukul, dan bilah juga boleh ditarik keluar dari alur badan pendesak.
※Jika sukar bagi kakitangan penyelenggaraan untuk memasuki bilik letupan tembakan, mereka hanya boleh memerhati bilah di luar bilik letupan tembakan.Iaitu, buka cangkerang mesin letupan tembakan untuk pemeriksaan.Longgarkan nat dengan sepana dahulu, dan pendakap plat pelindung boleh dilepaskan daripada pengikat dan dikeluarkan bersama-sama dengan skru mampatan.Dengan cara ini, perisai jejari boleh ditarik balik dari perumahan.Tingkap penyelenggaraan membolehkan kakitangan penyelenggaraan memerhati bilah secara visual, memutarkan pendesak secara perlahan dan memerhati kehausan setiap pendesak.
Gantikan bilah
Jika terdapat kehausan seperti alur pada permukaan bilah, ia hendaklah dibalikkan dengan segera, dan kemudian diganti dengan bilah baharu.
Kerana: haus paling sengit berlaku di bahagian luar bilah (kawasan lenting tembakan) dan bahagian dalam (kawasan penyedutan tembakan) tertakluk kepada kehausan yang sangat sedikit.Dengan menukar muka hujung dalam dan luar bilah, bahagian bilah yang kurang tahap haus boleh digunakan sebagai kawasan lontaran.Semasa penyelenggaraan seterusnya, bilah juga boleh dibalikkan, supaya bilah yang terbalik boleh digunakan semula.Dengan cara ini, setiap bilah boleh digunakan empat kali dengan memakai seragam, selepas itu bilah lama mesti diganti.
Apabila menggantikan bilah lama, set lengkap bilah genap berat harus diganti pada masa yang sama.Bilah diperiksa di kilang untuk memastikan bahawa bilah semuanya mempunyai berat yang sama dan dibungkus sebagai satu set.Ralat berat maksimum setiap bilah kepunyaan set yang sama tidak boleh melebihi lima gram.Mengganti set bilah yang berbeza tidak digalakkan kerana set bilah yang berbeza tidak dijamin mempunyai berat yang sama.Mulakan mesin letupan tembakan untuk menjadikannya melahu, iaitu, tanpa letupan tembakan, dan kemudian berhenti, dan perhatikan sama ada terdapat sebarang bunyi dalam mesin semasa proses ini.
Pembongkaran tiub penyusuan pil, roda pembahagi pil dan lengan arah.
Gunakan sepana untuk mengeluarkan dua nat heksagon daripada belat, dan kemudian buka skru belat untuk menarik keluar tiub panduan pelet.
Pegang pendesak di tempatnya dengan bar dimasukkan di antara bilah (cari titik sokongan pada selongsong).Kemudian gunakan sepana untuk membuka skru penutup kepala soket daripada aci pendesak,
Kemudian keluarkan roda pilling.Pemasangan roda pelletizing boleh dilakukan mengikut prosedur berikut, mula-mula pasang roda pelletizing ke dalam alur aci pendesak, dan kemudian skru skru ke dalam aci pendesak.Tork maksimum yang digunakan pada skru dengan sepana dinamometer mencapai Mdmax=100Nm.Sebelum menanggalkan lengan arah, tandakan kedudukan asalnya pada skala selongsong.Melakukannya menjadikan pemasangan mudah dan mengelakkan pelarasan kemudian.
Pemeriksaan dan penggantian roda pilling
Di bawah daya emparan roda pelletizing, pelet yang ditambah sepanjang arah paksi dipercepatkan.Pelet boleh dihantar secara tepat dan kuantitatif ke bilah melalui lapan alur pelletizing pada roda pelletizing.Kehausan slot pengedaran pukulan yang berlebihan ~ (pengembangan slot pengedaran pukulan ~) boleh merosakkan penyuap dan menyebabkan kerosakan pada bahagian lain.Jika diperhatikan bahawa takuk pelletizing telah mengembang, roda pelletizing harus diganti dengan segera.
Pemeriksaan dan penggantian badan pendesak
Secara konvensional, hayat perkhidmatan badan pendesak hendaklah dua hingga tiga kali ganda hayat bahagian yang disebutkan di atas.Badan pendesak adalah seimbang secara dinamik.Walau bagaimanapun, di bawah haus yang tidak sekata, baki juga akan hilang selepas bekerja untuk masa yang lama.Untuk melihat sama ada baki badan pendesak telah hilang, bilah boleh dikeluarkan, dan kemudian pendesak boleh melahu.Jika roda pemandu didapati berjalan tidak sekata, ia hendaklah diganti dengan segera.
Masa siaran: Apr-19-2022